Reduzierstücke aus Edelstahl

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Warum muss ein gleiches Stahl-T-Stück eine feste Lösung haben?

Erklären:Die Mischkristallbehandlung von Stahl-gleichem T-Stück kann die Plastizität und Zähigkeit von Stahl und Legierung verbessern und ist für die Ausscheidungshärtungsbehandlung bereit. Lösen Sie alle Phasen der Edelstahllegierung vollständig auf, stärken Sie die Mischkristalllösung von Edelstahl und verbessern Sie die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie die Beanspruchung Entlastung und Erweichung, um die Verarbeitung oder Formung fortzusetzen.

Bei austenitischem Edelstahl kommt es im Temperaturbereich von 400 bis 850 Grad zu einer starken Ausfällung von Chromkarbid. Wenn der Chromgehalt unter die Grenze der Korrosionsbeständigkeit fällt, liegt an den Korngrenzen schlechtes Chrom vor, es kommt zu interkristalliner Korrosion und es kann zu Pulverbildung kommen Daher sollte der austenitische Edelstahl mit interkristalliner Korrosionstendenz einer Wärmebehandlung oder Stabilisierung in fester Lösung unterzogen werden.

Wärmebehandlung in fester Lösung: Der austenitische Edelstahl wird auf etwa 1100 Grad erhitzt, so dass die Karbidphase vollständig oder im Wesentlichen aufgelöst wird, der Kohlenstoff wird im Austenit gelöst und dann schnell auf Raumtemperatur abgekühlt, so dass der Kohlenstoff das Susulat erreicht Zustand. Bei dieser Wärmebehandlungsmethode handelt es sich um eine Wärmebehandlung in fester Lösung.

Das schnelle Abkühlen bei der Wärmebehandlung in fester Lösung scheint dem Abschrecken von gewöhnlichem Stahl zu ähneln, aber das „Abschrecken“ unterscheidet sich vom Abschrecken von gewöhnlichem Stahl darin, dass ersterer erweicht und letzterer gehärtet wird. Letzterer wird für unterschiedliche Zwecke auf unterschiedliche Temperaturen erhitzt Härte, aber nicht bis 1100 Grad.

Um die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, muss der Stahl mehr als 12 % Chrom enthalten. Dort, wo geschweißt werden muss. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, was zu interkristalliner Bildung führen kann In einigen Umgebungen kann es zu Korrosion (Schweißerosion) des Edelstahls kommen.

Grund für das Rosten von Edelstahl 304: Chloridionen sind weit verbreitet, z. B. in Salz/Schweiß/Meerwasser/Meeresbrise/Boden usw. Bei Vorhandensein von Chloridionen in der Umgebung korrodiert Edelstahl schneller als selbst gewöhnlicher Weichstahl.

Es gibt Anforderungen für die Verwendung von Edelstahlumgebungen, und oft muss abgewischt, Staub entfernt, sauber und trocken gehalten werden. Die Legierungselemente lösen sich nicht in der Matrix auf, was zu einem niedrigen Legierungsgehalt und einer schlechten Korrosionsbeständigkeit führt.

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