Die Eigenschaften von Edelstahlbögen sind Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen. Sie sind korrosionsbeständig in der Atmosphäre, säurebeständig und alkalibeständig. Edelstahlbögen haben hervorragende mechanische und physikalische Eigenschaften und sind das am häufigsten verwendete Material bei der Herstellung von Flüssigkeitsrohrverbindungen. Wie werden Edelstahlbögen hergestellt? Was sind ihre Verarbeitungsschritte? Der Ningbo Xinggang Pipeline Editor erklärt es Ihnen:
1. Zuerst müssen wir die Rohmaterialrohre schneiden und zerschneiden, den Abstand von der Mitte des Produkts zur Endfläche berechnen und sie dann zum ordnungsgemäßen Schneiden auf die Drehbank legen.
2. Dann tragen wir Asche auf die geschnittenen Rohre auf. Der Ascheauftrag dient der Schmierung, um die Schönheit der Außenfläche der Rohrverbindungen sicherzustellen. Wenn keine Asche aufgetragen wird, entstehen deutliche Streifen auf der Oberfläche der Rohrverbindungen.
3. Nachdem das Rohr verascht ist, ist es Zeit zum Pressen. Das Pressen wird in Dornpressen und Kugelpressen unterteilt.
4. Anschließend wird eine Glühbehandlung durchgeführt, wobei der Winkel auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und eine Zeit lang warm gehalten wird, damit er langsam abkühlt. Das Glühen ist einer der Faktoren, die die Qualität des Winkelstücks nach der Formgebung bestimmen. Es verbessert die mechanischen Eigenschaften des heißgepressten Winkelstücks und reduziert die Eigenspannung; gleichzeitig reduziert es die Härte, verbessert die Plastizität und Zähigkeit und verbessert die Verarbeitungs- und Schneidleistung.
5. Der nächste Schritt ist das Beizen. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohrverbindungen beruht hauptsächlich auf der Reaktion des darin enthaltenen Chromelements mit Sauerstoff, wodurch sich auf der Oberfläche eine dichte Schutzschicht bildet. Die Aufgabe des Beizens besteht darin, eine Reaktion im Voraus zu ermöglichen und die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohrverbindungen zu verbessern. Darüber hinaus entfernt der Beizprozess das an der Oberfläche des Rohrs haftende Öl und andere während der Produktion verunreinigte Substanzen.
6. Anschließend wird das Produkt vollständig poliert. Dabei werden mechanische, chemische oder elektrochemische Effekte eingesetzt, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern und eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten.
7. Sandwalzbehandlung, die Rohrverbindungen werden vollständig geschliffen und die Oberfläche des Produkts wird gewaschen, um die Grate zu entfernen. Dadurch wird auch etwas Rost auf der Oberfläche entfernt.
8. Nach dem Beizen wurden unsere Produkte zweimal gebeizt, um das Produkt korrosionsbeständiger zu machen und strengen Werksstandards zu entsprechen.
9. Zum Schluss die Teile anfasen. Um die durch die Bearbeitung entstandenen Grate an den Teilen zu entfernen und die Montage der Teile zu erleichtern, fasen Sie die Enden der Teile an.
