Edelstahlbögen verfügen über hervorragende mechanische und physikalische Eigenschaften, einschließlich Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für den Einsatz in verschiedenen Bereichen. Ihre herausragenden Eigenschaften und Vorteile haben zu ihrer kontinuierlichen Förderung und Verbesserung geführt und ihren Wert und ihre Wirksamkeit im Bauwesen ohne Kompromisse bei der Qualität voll und ganz unter Beweis gestellt.
Der erste Schritt im Prozess besteht darin, die Rohmaterialrohre zu vermessen und zu schneiden. Wir berechnen den Abstand von der Produktmitte zur Endfläche und legen sie dann zum präzisen Schneiden auf eine Drehmaschine.
Als nächstes tragen wir Asche auf die geschnittenen Rohre auf. Dieser Prozess dient als Schmiermittel und sorgt für ein glattes Erscheinungsbild der Außenfläche der Rohrverbindungsstücke. Ohne die Anwendung von Asche können auf der Oberfläche der Rohrverbindungsstücke auffällige Streifen entstehen.
Nachdem das Rohr verascht ist, erfolgt als nächster Schritt das Pressen, das entweder durch Dorndrücken oder Kugeldrücken erfolgen kann.
Anschließend wird der Bogen geglüht, wobei er auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und eine Zeit lang auf dieser Temperatur gehalten wird, bevor er langsam abkühlen kann. Das Glühen ist ein entscheidender Faktor für die Qualität des Bogens nach der Umformung. Es verbessert die mechanischen Eigenschaften des heißgepressten Bogens und reduziert die Eigenspannung. Darüber hinaus verringert es die Härte, erhöht die Plastizität und Zähigkeit und verbessert die Verarbeitungs- und Schneidleistung.
Der nächste Schritt ist das Beizen. Die Korrosionsbeständigkeit von Rohrverbindungsstücken aus Edelstahl beruht hauptsächlich auf der Reaktion des Chromelements im Stahl mit Sauerstoff, der eine dichte Schutzschicht auf der Oberfläche bildet. Der Zweck des Beizens besteht darin, diese Reaktion im Voraus zu initiieren und dadurch die Korrosionsbeständigkeit der Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl zu erhöhen. Darüber hinaus werden durch den Beizprozess Öl und andere Substanzen entfernt, die während der Produktion möglicherweise die Oberfläche des Rohrs verunreinigt haben.
Nach dem Beizen wird das Produkt mithilfe mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Methoden vollständig poliert, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern und eine glänzende und glatte Oberfläche zu erzielen.
Abschließend wird eine Sandwalzbehandlung durchgeführt, bei der die Rohrverbindungsstücke gründlich geschliffen werden und die Oberfläche des Produkts gereinigt wird, um Grate zu entfernen. Dieser Vorgang hilft auch bei der Entfernung von Rost auf der Oberfläche.
Nach dem Beizen durchlaufen unsere Produkte einen zweiten Beizprozess, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern und strenge Werksstandards zu erfüllen.
Abschließend erfolgt das Anfasen. Durch das Anfasen werden durch die Bearbeitung entstandene Grate entfernt und die Montage von Teilen erleichtert, indem an den Enden der Teile abgeschrägte Kanten entstehen.
Die Produktion und Verarbeitung von Edelstahl-Rohrverbindungsstücken wird auf diese Weise abgeschlossen. Wir freuen uns über alle interessierten Kunden, die sich über unsere Produkte erkundigen möchten.
